S&T (Super Tehnology)

Конструкция и техническая характеристика проходческих лебедок должны отвечать требованиям действующего Государственного стандарта на проходческие лебедки, «Правил безопасности в угольных шахтах», «Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт» и «Правил технической эксплуатации проходческих лебедок и подвесного оборудования». Все лебедки, обслуживающие проходку и армировку ствола, должны быть пронумерованы с указанием назначения каждой из них. Схема размещения проходческих лебедок у ствола с указанием порядкового номера и назначения каждой из них должна вывешиваться в копре. После окончания монтажа лебедок необходимо произвести их наладку и испытание специализированной наладочной организацией. Испытания должны проводиться в соответствии с требованиями Государственного стандарта, заводских инструкций по эксплуатации лебедок и «Руководства по ревизии, наладке и испытанию шахтных подъемных установок». Приемка лебедок в эксплуатацию осуществляется комиссией под руководством главного механика шахтопроходческого управления. Акт приемки утверждается главным инженером управления. Сорта масел, заливаемых в редуктора лебедок и электрогидравлические толкатели, смазка трущихся поверхностей должны соответствовать указаниям заводских инструкций по эксплуатации. Осмотр проходческих лебедок должны производить электрослесари ежесуточно и перед каждой спускоподъемной операцией, механик участка - один раз в неделю, главный механик шахтопроходческого управления - один раз в месяц. Результаты периодических осмотров должны записываться в «Книгу осмотра проходческих лебедок и их канатов».

Осмотр канатов при проходке стволов должен производиться со следующей периодичностью:

• еженедельно - канатов для подвески полков, кабеля и проходческого оборудования с участием механика подъема (старшего механика);
• ежемесячно - канатов, постоянно находящихся в стволах, с участием механика проходки или старшего механика строящейся шахты.

Для обеспечения регулярности проведения периодических осмотров на каждой проходке ствола должен составляться график осмотров проходческих лебедок и подвесного оборудования. График утверждается главным инженером ШПУ. Ответственность за своевременное проведение осмотров и устранение выявленных при этом дефектов оборудования возлагается на механика проходки ствола.

Периодические ревизии, наладку и испытание (1 раз в год) лебедок подвески полков, спасательных лестниц и проходческих люлек, а также лебедок грузоподъемностью 45 т должны производить специализированные наладочные бригады. За техническое состояние проходческих лебедок, подвесного оборудования и канатов, организацию осмотров и ремонта проходческого оборудования, а также монтаж кабелей в стволе несет ответственность
механик проходки (участка).

За организацию безопасной эксплуатации проходческого оборудования, перемещение подвесного оборудования и монтаж трубопроводов в стволе отвечает начальник проходки (участка).

Эксплуатация электрооборудования проходческих лебедок и мероприятия по организации его безопасной работы должны выполняться в соответствии с требованиями действующих «Правил безопасности в угольных шахтах», «Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт», «Правил технической эксплуатации электроустановок», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил устройств электроустановок» и заводских инструкций по эксплуатации лебедок.

Подвесные устройства (полка, опалубки, насоса и др.) и все узлы крепления канатов должен осматривать еженедельно дежурный слесарь, два раза в месяц - механик проходки (участка) и один раз в месяц - главный механик шахтопроходческого управления. Результаты осмотра и меры, принятые для устранения неисправности, должны быть записаны в «Книгу осмотра подвесного проходческого оборудования».

После окончания монтажа лебедок и приемки в эксплуатацию, а также один раз в год должна производиться инструментальная съемка геометрических элементов копровых направляющих шкивов относительно оси главного ствола и проверка углов девиации. По результатам проверки должна составляться испытательная схема фактического расположения копровых шкивов. Проверка должна производиться под руководством главного маркшейдера шахтопроходческого управления.