S&T (Super Tehnology)

Глинистый раствор приготовляют с помощью фрезерно-струйных мельниц 3 производительностью 30 м3/ч с последующей доводкой раствора до необходимой степени диспергации с помощью дезинтеграторов типа ДС-1 4, представляющих собой центробежный смеситель.

Комплекс оборудования для приготовления глинистого раствора сгруппирован в две практически независимые технологические линии. В каждую линию входит фрезерно-струйная мельница ФСМ-7 или ФСМ-9, три взаимозаменяемых при работе шламовых насоса ШН-240/40 5 с подачей 200 м /ч, дезинтегратор ДС-1 с подачей 30 м /ч, промежуточная емкость вместимостью 10 м3, аппаратура управления.

С помощью механического погрузчика комковую глину загружают в бункер-воронку глиномешалки, в которую одновременно насосом ШН- 240/40 подают воду из предварительно залитой промежуточной емкости. По- луготовый глинистый раствор перекачивают из промежуточной емкости и обратно через непрерывно загружаемую глиномешалку до получения раствора с заданной удельной массой. После этого с помощью того же насоса ШН- 240/40 и дезинтегратора ДС-1 готовый раствор перекачивают в общий бункер-накопитель .

Погрузчиком, насосами и глиномешалками управляют с дистанционного пульта, расположенного в кабине. Все оборудование размещено в сборноразборных помещениях, состоящих из металлического каркаса и щитовых панелей. При одновременной работе двух глиномешалок, обслуживаемых бригадой в два человека, их суммарная производительность достигает 30 м /ч.

Глино-цементные тампонажные растворы приготовляют непосредственно в процессе производства тампонажных работ (рис. 12.30). Глинистый раствор из бункера-накопителя 1 насосом 9Мгр 2 подается в гидромешалку цементосмесительной машины 2СМН-20 (3), где в него вводится цемент, количество которого регулируется числом оборотов двигателя машины. Непрерывно приготовляемая смесь глинистого раствора с цементом сливается в специально установленную емкость 4, и через соответствующие воронки 5 всасывается насосом цементировочного агрегата 7. Добавки жидкого стекла в смесь глинистого раствора с цементом из специальной емкости 6 насосом вводятся в небольшом количестве непосредственно в коллектор насоса агрегата ЦА-320М.

Не успевая прореагировать с жидким стеклом, раствор легко всасывается насосом и нагнетается в манифольд- ную линию, где и происходит его полное перемешивание. Жидкое стекло поступает в тампонажный раствор через специальный инъек- тор, врезанный во всасывающий коллектор насоса.
К инъектору жидкое стекло подается шестеренчатым насосом (рис. 12.31).

Рабочий орган насоса 1 погружается в жидкое стекло с таким расчетом, чтобы соединенный с ним жестким валом 2 электродвигатель 3 оставался над емкостью. При работе насоса жидкое стекло через мерный колпак 4 по трубопроводам 5 поступает к инъектору 6 во всасывающем коллекторе насоса. Дозирование жидкого стекла осуществляется трехходовым краном 7.

Приготовление тампонажного раствора совмещается с нагнетанием раствора. Эти операции являются наиболее ответственными при производстве изоляционных работ. Эти процессы осуществляются с использованием следующего комплекта тампонажного оборудования: двух цементосмесительных машин 2СМН-20, двух цементирующих агрегатов ЦА-320М или 3ЦА-400 и станции контроля цементирования СКЦ-2М с манифольдньм блоком 2БМ- 700. Кроме того, в технологический комплекс входят два насоса 9Мгр и два шестеренчатых насоса для инъекции жидкого стекла.

Контролируют процесс тампонажа с помощью автоматической станции контроля СКЦ-2М, которая непрерывно регистрирует качество нагнетаемого тампонажного раствора, его расход и давление нагнетания. Все три параметра автоматически записываются на диаграммную ленту.