S&T (Super Tehnology)

Маслоотделители предназначены для отделения масла, уносимого парами сжатого хладагента из компрессора в виде капель или пара. Чем лучше отделяется масло от паров хладагента, тем эффективнее работают теплообменные аппараты и выше производительность станции. Для каждого компрессора маслоотделители подбирают по диаметру нагнетательного патрубка. Выпускают масло из маслоотделителя в маслосбрасыватели при пониженном давлении, т.е. при давлении всасывания. Наиболее совершенными являются маслоотделители типа ОММ (табл. 12.6).

Технические характеристики маслоотделителей

Маслособиратели служат для слива масла из маслоотделителя и других аппаратов и последующего удаления его из системы под низким давлением. На замораживающей станции устанавливают один маслособиратель. Применение маслособирателей значительно уменьшает потери аммиака с отработанным маслом и повышает безопасность работ по его удалению. В настоящее время широкое распространение получили маслособиратели СМ-150 и СМ-300:

Ресиверы жидкого аммиака предназначены для разгрузки от него конденсаторов, а также для создания запаса аммиака в системе, что обеспечивает длительную и надежную работу замораживающей станции.

Регулирующая станция состоит из запорного и регулирующего вентилей и служит для дросселирования (снижения давления) жидкого аммиака, плавного регулирования его количества, подаваемого в испаритель.

Промежуточные сосуды, применяемые в установках двух и трехступенчатого сжатия, предназначены для охлаждения перегретого пара аммиака, поступающего из компрессора предыдущей ступени, и охлаждения перед регулирующим вентилем жидкого аммиака, направляемого в испаритель. Промежуточные сосуды имеют вид стального цилиндра диаметром 500...700 мм и высотой 2820...3250 мм, внутри которого вмонтирован змеевик для жидкого аммиака.

После окончания работ по монтажу холодильного оборудования производят обкатку и опробование компрессоров под нагрузкой, осмотр всех узлов
и аппаратов системы, мест соединения ее элементов, продувку сжатым воздухом при давлении 0,5...0,6 МПа. Пробное испытание всасывающей линии хладагента производят сжатым воздухом при давлении 1,2 МПа, а нагнетательной линии - при давлении 1,8 МПа. Наличие утечек воздуха определяют обмыливанием возможных их мест. После устранения утечек аммиачную систему подвергают генеральному испытанию сжатым воздухом. Если при этих испытаниях будут получены положительные результаты, составляют акт о готовности системы к заполнению аммиаком. Затем промывают цилиндры, клапаны и грязеуловители, из системы отсасывают до вакуума воздух и заполняют ее аммиаком. Количество аммиака, необходимое для заполнения отдельных узлов и аппаратов системы, определяют с учетом их вместимости и следующих норм заполнения,

При строительстве горных выработок с искусственным замораживанием горных пород в условиях плотной городской застройки целесообразно применять весьма удобные в эксплуатации передвижные мобильные замораживающие станции типа ПХС-100.