S&T (Super Tehnology)

Подвижная установка турбинного бурения замораживающих скважин УЗТ-1

Подвижная установка турбинного бурения УЗТ (рис. 12.16) представляет собой платформу 1 сварной конструкции с установленными на ней быстросборной вышкой 2, лебедкой 3 с приводом и направляющим кондуктором
Элементы подвижной турбоустановки можно перевозить на пяти автомашинах грузоподъемностью 4 т.

Для обеспечения концентричного перемещения установки при бурении замораживающих скважин служит поворотный круг 5. Поворотный круг состоит из двух кольцевых рельсов, уложенных на крестовину 6 из спаренных швеллеров № 20, и колонки 7 с выдвижным дышлом 8. Колонку устанавливают точно по оси ствола шахты: она служит осью вращения платформы при перемещении ее от скважины к скважине.

Буровая установка УЗТ-2 отличается от установки УЗТ-1 тем, что в ней смонтирован ротор, предназначенный для турбинного и роторного бурения скважин глубиной до 300 м.

Замораживающие скважины бурят с копров или буровых вышек. Если шахтный ствол проходят с временным копром, тогда последний используют и для буровых работ. Однако поперечные размеры копра должны быть немного больше, чем это необходимо для проходки ствола.

При большом диаметре окружности центров замораживающих скважин размеры копра настолько увеличиваются, что целесообразнее устраивать буровые вышки. Стальной трос, укрепленный одним концом к буровой вышке и перекинутый через ролик, передвигает буровую вышку по окружности. Вышки для бурения замораживающих скважин применяют также в том случае, когда проходку шахтных стволов осуществляют с постоянного копра.

При небольшой глубине замораживающих скважин и отсутствии вблизи шахтного ствола поверхностных сооружений применяют гидравлический способ бурения скважин. В горных породах, не содержащих валунов или крупной гальки, этим способом можно достигнуть больших скоростей буре-
ния. Гидравлический способ бурения состоит в том, что грунт разрыхляется и удаляется из скважины через специальную трубу, опускаемую в обсадной трубе.

При небольшой глубине замораживания (10-12 м) иногда применяют способ забивки замораживающих труб непосредственно в грунт. Тогда вместо муфтового соединения труб последние ввинчивают одна в другую подобно соединению колонковых труб при вращательном способе бурения или при помощи конической нарезки, как это выполняется в специальных замораживающих трубах.

После забивки замораживающих труб должна быть тщательно проверена водонепроницаемость.

После обуривания скважин приступают к монтажу оборудования для замораживания пород, которое состоит из двух комплексов: замораживающей станции и рассольной сети.

В состав станции входят: компрессор, конденсатор, испаритель, маслоотделители, маслособиратели, ресиверы, регулировочная и другая аппаратура.

Компрессоры предназначены для повышения давления хладагента (аммиака), обеспечивающего изменение его состояния от испарения (кипения) до конденсации (сжижения). В зависимости от требуемой температуры замораживания устанавливают одноступенчатые и двухступенчатые компрессоры. Первые обеспечивают снижение температуры аммиака до минус 30°С, а последние от минус 30°С до минус 50°С.

Общий вид аммиачного вертикального компрессора типа АУ показан на рис. 12.17, а техническая характеристика применяемых компрессоров приведена в табл. 12.3.