S&T (Super Tehnology)

Техническое обслуживание и текущий ремонт подъемных установок МПП-17,5, МПП-9, МПП-6,3

Работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования подъемных установок производятся в соответствии с «Руководством по техническому обслуживанию и ремонту шахтных подъемных установок», с соблюдением требований «Правил безопасности в угольных шахтах», «Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт», «Правил эксплуатации электроустановок потребителей», а также инструкций по эксплуатации оборудования подъемных установок заводов-изготовителей.

Своевременная и качественная смазка узлов оборудования подъемных установок является одним из основных условий, позволяющих увеличить их долговечность, повысить работоспособность, сократить простои. В связи с этим организация смазки узлов оборудования подъемных установок требует выполнения следующих положений:

использовать рекомендуемые для смазки масла;

соблюдать установленные режимы смазки. Смазку узлов оборудования подъемных установок следует производить в соответствии с «Руководством по техническому обслуживанию и ремонту шахтных подъемных установок» и инструкций заводов изготовителей (картой смазки).

Головные канаты подъемных установок в процессе эксплуатации должны периодически (один раз в месяц) смазываться антикоррозийными высоковязкими, тугоплавкими консистентными смазками. Рекомендуется к применению канатная смазка «Торсиол-35Э»

Нанесение смазки производится на очищенную от старой смазки и грязи поверхность каната через установленную на канат разъемную воронку, закрываемую крышкой. Нижнее отверстие воронки по периметру каната должно быть уплотнено волокном или ветошью, исключающими протекание смазки. Смазка должна заливаться в воронку непосредственно из поставляемой тары. Скорость движения каната при нанесении смазки должна быть не более 0,3 м/с.

Техническое обслуживание и ремонт подъемных установок осуществляется по непрерывному методу, т.е. элементы оборудования осматриваются и ремонтируются поочередно в установленном порядке в течение принятого ремонтного цикла (срока службы до первого капитального ремонта, устанавливаемого заводом-изготовителем).

Целью технического обслуживания оборудования подъемных установок является исключение аварийных ситуаций, а также предупреждение преждевременного износа деталей и узлов, обнаружение и устранение неисправностей и дефектов.

При этом обслуживающий персонал (машинисты, электрослесари) обязан:

• вести наблюдение за работой оборудования, проверять показания контрольно-измерительных приборов, степень нагрева узлов трения и достаточность поступления к ним смазочных материалов;
• проверять исправность работы аппаратуры управления, сигнализации и защиты;
• устранять мелкие неисправности и неполадки в работе оборудования;
• проверять надежность крепления узлов и деталей оборудования, регистрировать наличие износа, вибраций и необычного шума в приводах и других ответственных элементах оборудования;
• содержать оборудование в чистоте и не допускать утечек смазочного материала.

Текущие ремонты характеризуются выполнением работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов; очистке, промывке и ревизии механизмов; проверке креплений и замене вышедших из строя крепежных деталей; смене масла в редукторах.

При техническом обслуживании и текущем ремонте подъемных установок принято, что каждый следующий вид обслуживания или ремонта включает в себя все работы, предусмотренные предыдущими видами, то есть в объеме ТО-3 включен объем ТО-2, в объеме ТО-4 - объем работ ТО-3 и.д.

Объем работ по каждому виду технического обслуживания и ремонта, последовательность их выполнения, требования к исправности оборудования, приборы, инструменты и материалы, среднее количество работы и продолжительность выполнения работ изложены в технологических картах «Руководства по техническому обслуживанию и ремонту шахтных подъемных установок».

Электрическая часть и аппаратура автоматизированных подъемных установок подлежит ревизии и наладке через каждые 6 месяцев.