S&T (Super Tehnology)

Разработана и внедрена эффективная технология выемки породы буровзрывным способом с применением грейферных погрузчиков, большегрузных саморазгружающихся бадей, новых безопасных типов прицепных устройств и направляющих рамок, а также бурильных установок для комплектного бурения шпуров увеличенного диаметра.

В угольной промышленности разработана и успешно применялась монолитная бетонная крепь стволов, возводимая с помощью передвижных металлических опалубок по совмещенной схеме проходки со спуском бетонной смеси по трубам. Эта технология обеспечила высокий уровень механизации работ.

Созданы и внедрены новые технические решения по борьбе с водопритоками при сооружении стволов, исключающие забойный водоотлив с применением подвесных насосов, в том числе комплексный метод предварительного тампонажа трещиноватых пород.

Разработана и широко внедрена технология оснащения стволов комплексами передвижного проходческого оборудования, которая позволила сократить на передовых стройках продолжительность и трудоемкость работ по оснащению в 1,5-2 раза.

Оценивая динамику развития технико-экономических показателей строительства стволов, следует отметить, что в течение предшествующих 1990 году 20 лет существенного улучшения основных технико-экономических показателей не наблюдалось (1968 год - средняя скорость проходки 49,6 м/мес., производительность проходчиков - 1,55 м /чел.-смену; 1990 год - соответственно 46,2 м/мес. и 1,4 м /чел.-смену), несмотря на возросший уровень механизации бурения шпуров до 89 % и погрузки породы до 99 %.

Аналогичная ситуация сложилась со средними скоростями строительства стволов, которые в 1990 году не превышали для клетевых стволов - 8,9 м/мес., скиповых - 7,9 м/мес., вентиляционных и воздухоподающих - 10 м/мес.

Резюмируя, следует отметить, что в горнодобывающей промышленности бывшего СССР в последние 20 лет вертикальные стволы в большинстве случаев проходились буровзрывным способом по одной совмещенной схеме, с одними унифицированными техническими решениями и комплексом оборудования независимо от большого разнообразия условий строительства.

Применительно к совмещенной технологической схеме были разработаны основные нормативные документы и унифицированные технические решения, включая технологические схемы проходки и армирования, технологические схемы оснащения стволов к проходке, нормы технологического проектирования оснащения проходки стволов с использованием передвижного проходческого оборудования, унифицированные сечения вертикальных стволов, схемы армировки и др.

Следствием этого является длительное отсутствие прогресса в области строительства вертикальных стволов, несмотря на отдельные бесспорные научно-технические и проектные достижения.

Таким образом, одной из основных причин сложившихся отрицательных тенденций в строительстве вертикальных стволов в горнодобывающей промышленности бывшего СССР Украины и Российской Федерации следует считать исключительное применение совмещенной технологической схемы проходки и последовательной схемы армирования. Независимо от горно-геологических условий, технических решений проекта и стратегии строительства предприятия, а также морально устаревшее оборудование, созданное более 25-30 лет назад.

Одним из наиболее сложных, продолжительных, дорогостоящих и трудоемких процессов в комплексе работ по строительству шахты является строительство вертикальных стволов.

Оценивая же динамику развития технико-экономических показателей строительства вертикальных стволов следует отметить, что в течение последних 30 лет существенного улучшения их не наблюдается, несмотря на отдельные бесспорные практические, научно-технические и проектно-конструкторские достижения.

Одной из основных причин сложившихся отрицательных тенденций следует считать исключительное применение монотехнологии - совмещенной технологической схемы проходки и последовательной схемы армирования, независимо от горно-геологических условий проходки, технологических решений проекта и стратегии строительства предприятия, а также морально устаревшее оборудование, созданное более 25-35 лет назад.