S&T (Super Tehnology)

предназначен в основном для глубоких стволов центральных площадок, где используются постоянные башенные железобетонные, металлические или смешанные копры. Станковые копры проектируют с учетом нагрузок от подвесного проходческого оборудования. Копры, изготовленные без учета этих нагрузок, должны использоваться с дополнительными несущими конструкциями. Там, где предусматривают железобетонные башенные копры, используют их нижнюю часть до отметки 35-45 м. Подъемные машины применяют как в блочно-передвижном варианте, так и временные стационарные. На один ствол устанавливают, как правило, две одноконцевые машины и полный комплект передвижного проходческого оборудования. Возможен вариант проходки с постоянной подъемной машины, установленной на башенном копре, но до глубины 1000-1200 м он экономически нецелесообразен.

Сооружение оставшегося участка технологического отхода и переход к проходке основной части ствола ведется аналогично описанной последовательности по второму варианту работ. После окончания работ по технологическому отходу и замены забойного технологического оборудования на высокопроизводительный стволовой комплекс типа КС, приступают к проходке ствола, проведению выработок, сопрягающихся со стволами, а также армированию и переоборудованию ствола.

По данным зарубежного опыта в каждом конкретном случае работы подготовительного периода и сооружения технологического отхода максимально совмещаются, однако в зависимости от местных условий принимаются различные технические решения. В ФРГ фирма "Тиссен" при оснащении стволов широко использует временные здания и проходческое оборудование.

Наибольший интерес представляют работы по сооружению стволов на рудниках богатейших золотоносных и урановых руд, залегающих на глубине 2000 м и более, в ЮАР, где создана высокоэффективная техника и технология сооружения вертикальных стволов. Например, на руднике "Беффельс- Фонтейн" кампания "Дженерал Майнинг", где достигались высокие скорости проходки, подготовительный период длился от 2,5 до 3,5 лет. В этот период совмещались работы по оснащению стволов, велись работы по предварительному тампонажу водоносных пород. С использованием различных кранов велась проходка форшахты до глубины 10-11 м. Затем оснащали стволы временными проходческими копрами и машинами. Первый период проходки на разных стволах продолжался от 4 до 12 месяцев с временного оборудования, при этом стволы углубляли до 900 м и более. С глубины 1200 м осуществили переход на постоянное оборудование.
 
Для проходки устьев и технологических отходов в обычных горно-геологических условиях применяют комплексы оборудования КПШ, "Темп", НПУ и др.
Для оснащения поверхности при сооружении технологического отхода по бескопровой схеме применяют надствольное проходческое устройство НПУ, разработанное в республиканском объединении Укршахтострой. Устройство НПУ предназначено для проходки устьев и технологических отходов стволов диаметром до 9 м и глубиной до 60 м.

Надствольное проходческое устройство используют для подъема и спуска людей, материалов, оборудования, а также погрузочно-разгрузочных работах на поверхности и складирования материалов в рабочей зоне устройства.
С помощью этого комплекса, оборудованного грейфером КС-2у/40, без постоянного присутствия людей в забое можно выполнять разработку грунта крепостью до 2-3 и выдавать его до глубины шейки 15-20 м этим грейфером на поверхность в бункер. При большей глубине погрузка осуществляется в бадьи. В более крепких породах применяется буровзрывной способ разрушения породы забоя ствола. Погрузка породы в бадьи может осуществляться при оснащении ствола двумя установками НПУ. Схема оснащения устья с применением устройства НПУ приведена на рис. 12.2.

Кроме самого устройства НПУ в состав оборудования для оснащения устья входят оборудование для возведения постоянной крепи, снабжения забоя сжатым воздухом, вентиляции, маркшейдерского обслуживания, лебедки для подвески вспомогательного проходческого оборудования и др. (рис. 12.3).